数字产品记忆(DPM)在工业生产中的应用与挑战
在当今竞争激烈的工业生产领域,企业需要不断提升生产过程的灵活性、适应性和透明度,以满足市场对大规模定制产品的需求。数字产品记忆(DPM)作为一种新兴技术,为实现这一目标提供了新的途径。本文将探讨DPM在工业生产中的应用、带来的好处以及面临的挑战。
1. DPM在生产过程中的益处
DPM在制造过程中的应用对工业生产领域的公司具有显著的好处。以下是一些主要的益处:
- 增强物品级别的可追溯性
- 需求背景 :在商业层面,管理者需要实时详细的生产过程信息来做出正确决策;在车间层面,生产领班需要获取单个物品的第一手信息,以评估生产线的过程质量。
- 实现方式 :通过智能药盒上的DPM硬件芯片作为存储SEMPROM,能够精确追溯到每个产品的生产步骤、涉及的机器、使用的材料以及生产时间。
- 带来的优势 :这有助于快速准确地识别生产瓶颈,优化生产过程。通过分析单个产品的DPM信息,能够以最小的成本和时间更换有缺陷的部件或调整生产参数,减少停机时间,提高生产率。
- 通过分散式过程控制增加灵活性
- 原理 :DPM通过将与生产过程相关的参数存储在待制造的物品上,实现读写设备、PLC和执行器之间的低级通信,从而使生产过程与后端SCADA系统解耦。
- 实际案例 :在2009年CeBIT测试试验中,SCADA系统与移动模块的PLC之间的WL