某著名企业智能工厂解决方案及实践（50页PPT）（附下载方式）

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资料解读：某著名企业智能工厂解决方案及实践

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在当今制造业数字化转型的浪潮中，智能工厂成为众多企业提升竞争力的关键方向。某著名企业推出的智能工厂解决方案及实践，为行业提供了极具价值的参考范例。

该方案以行业领先的 ThingWorx IoT 平台为基础，构建了一套软硬一体化的智能制造整体解决方案。其涵盖了基础平台、生产现场、管理会计、网络化协同制造、设计制造一体化等多个层面，实现了从原材料采购、生产制造到产品销售的全流程智能化管理。

在智能工厂追求的目标及实现途径方面，计划排程协同化通过集团多组织协同计划排程，实现产供销协同、计划协同和物料协同，提升了企业整体运营效率。制造过程透明化借助生产计划、即时成本、库存数据等信息的实时监控和可视化排程，使企业对生产过程了如指掌。安全环保数字化通过权限管理、实时数据采集、应急预案演练等措施，确保企业生产安全、环保。质检管理标准化建立了完善的检验业务层、质量决策层和基础支持层，实现了对产品质量的全面管控。设备管理科学化通过资产配置计划、维修计划、设备卡片等功能，提高了设备的运行效率和维护水平。指标成本精细化通过对计划、物料、设备等多方面指标的分析，实现了成本的精准控制。

为了更好地展示该方案的实际效果，文中列举了多个行业的案例。在山西新钢联的案例中，实现了可视化监控、精细化管理，加强了生产过程质检，保证了产品质量可靠。同时，实现了多矿种优化配料管理、炉次号管理和跟踪，自动计算铁次耗电量和出铁记录，以及铁水包等跟踪管理。通过多种数据采集方式和多业务集成，为阿米巴的核算奠定了基础。在宝舜化工的案例中，实现了可视化监控、精细化管理，加强了生产过程质检，保证了产品质量可靠。同时，实现了 NCERP 与某著名企业 MES 系统无缝集成，数据共享，设备状态实时跟踪，开停机能耗统计与分析，健康安全环保管理，支撑企业阿米巴经营落地。在轮胎行业的案例中，通过 PDA 应用、条码管理，实现了投料、产出、质检、停机、出入库全程管理，加强了质量追溯和生产进度监视。在焊条企业的案例中，通过生产线改造、计划排程优化，提升了传统产品的附加值，缩短了交货期，提高了客户满意度，拓展了市场规模。

从这些案例可以看出，该智能工厂解决方案在不同行业都取得了显著的成效。它不仅提高了生产效率、降低了成本、提升了产品质量，还实现了绿色制造、低碳环保，为企业的可持续发展提供了有力支持。同时，该方案强调了整体系统规划和信息化建设的重要性，选择长期稳定的信息化服务商，由 MES 统领全部自动化系统集成，以及 ERP 与 MES 的融合，这些经验对于其他企业建设智能工厂具有重要的借鉴意义。

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